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       橡膠真空硫化機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。按鈕集中控制，可完成調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器工作壓力、極限轉(zhuǎn)速、空載快速下降、減速行程及刻度，可根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并可完成頂出工藝，具有三次頂出功能技術(shù)和拉伸技術(shù)。每種技術(shù)都有兩種技術(shù)動(dòng)作：恒壓和定量程。定壓成形技術(shù)具有頂出延時(shí)和限位后自動(dòng)復(fù)位功能。

　　真空硫化機(jī)工作過(guò)程：裝模（原態(tài)）、下料、啟動(dòng)（合模）、入模、主缸上升至抽真空位置-真空罩下降，抽真空、主缸上升加壓，同時(shí)排氣抽真空-真空失效后，真空罩上升，硫磺繼續(xù)加硫完畢，主缸落模，觸摸取成品，原材料。

　　橡膠真空硫化機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，需要換油，這取決于油污染的程度。那么如何把握換油時(shí)間呢？

　　1、目視換油法。根據(jù)維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目測(cè)到的一些油變黑、變臭、變?nèi)榘咨瘸Ｒ?guī)情況的變化，決定是否換油。這種方法取決于實(shí)際操作人員積累的經(jīng)驗(yàn)。

　　2、取樣和分析。定期對(duì)硫化器內(nèi)的油進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，確定必要的項(xiàng)目和指標(biāo)，將油質(zhì)的實(shí)際測(cè)量值與常規(guī)的油質(zhì)劣化規(guī)范進(jìn)行比較，確定是否應(yīng)更換油。

　　3、定期換油。根據(jù)設(shè)備所在地的環(huán)境條件、工作條件和換油周期，到期應(yīng)更換。這種方法適用于液壓設(shè)備較多的公司。

　　真空硫化機(jī)的使用：

　　1、硫化機(jī)應(yīng)放置在表面穩(wěn)定、牢固的基礎(chǔ)上，并用水平儀校正縱向和橫向水平。

　　2、硫化機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)盡量使用搬運(yùn)設(shè)備。使用鋼管搬運(yùn)時(shí)，其直徑不應(yīng)超過(guò)60mm，機(jī)器不應(yīng)傾斜過(guò)大，以免發(fā)生事故，損壞零件和表面油漆。

　　3、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具尺寸將紅針調(diào)整到相應(yīng)壓力，ZUI不超過(guò)20MPa。綠針是自動(dòng)補(bǔ)壓，一般比紅針低10%。滑板、滾輪每班加耐高溫潤(rùn)滑脂。

　　4、油箱內(nèi)加入純68×抗磨液壓油，油位應(yīng)達(dá)到油位表上標(biāo)記。試運(yùn)行一次后補(bǔ)足。

　　5、接通三相四線制電源，將“自動(dòng)”、“手動(dòng)”轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。按下“復(fù)位”按鈕，然后按下“停止”按鈕，檢查全自動(dòng)硫化機(jī)電機(jī)軸的尾端必須順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。電控箱必須接零線，主機(jī)需用4mm2導(dǎo)線接地。

　　橡膠真空硫化機(jī)正確的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：硫化機(jī)的工作原理決定了它與溫度的關(guān)系很大，如果溫度適合機(jī)器，它會(huì)有幫助，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。所以首先要檢查熱板和型號(hào)之間是否有間隙，熱板上是否有油污。用洗滌劑洗一對(duì)熱盤子，就可以看出效果了。如果仍在硫下，熱板的某些部位沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。